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粘膠劑膠水稱重配料系統(tǒng)
所屬類目：粘膠劑膠水稱重配料系統(tǒng)
粘膠劑膠水稱重配料系統(tǒng)組成：
1、控制部分：上位機(jī)采用研華P4工業(yè)控制微機(jī)，以三菱Q系列PLC通訊稱重模塊以及開(kāi)關(guān)量輸入輸出模塊，以及手動(dòng)——自動(dòng)控制切換開(kāi)關(guān)，手控按鈕和指示燈等均裝置在一體化的控制機(jī)柜中，方便操作。
2、軟件部分：根據(jù)配料控制系統(tǒng)的基本要求、用戶的實(shí)際需求結(jié)合量身定制。
3、稱重部分：采用防爆型稱重模塊，結(jié)合稱重控制儀表制作。
4、執(zhí)行部分：采用電磁閥控制氣動(dòng)球閥的方式進(jìn)行投、放料控制。
5、送料部分：采用氣動(dòng)式隔膜泵負(fù)責(zé)送料。
6、管路部分：送料管路與電路配線管路。

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飼料塔稱重傳感器
料倉(cāng)稱重傳感器
料斗秤稱重傳感器
料塔稱重傳感器
反應(yīng)釜稱重傳感器
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料罐稱重傳感器
飼料塔稱重模塊
料倉(cāng)稱重模塊
料斗秤稱重模塊
料塔稱重模塊
反應(yīng)釜稱重模塊
儲(chǔ)罐稱重模塊
料罐稱重模塊
飼料塔稱重系統(tǒng)傳感器
料倉(cāng)稱重系統(tǒng)傳感器
料塔稱重系統(tǒng)傳感器
反應(yīng)釜稱重系統(tǒng)傳感器
儲(chǔ)罐稱重系統(tǒng)傳感器
料罐稱重系統(tǒng)傳感器
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順槽皮帶機(jī)煤礦皮帶通訊控制系統(tǒng)
稱重打包機(jī)打包秤
自動(dòng)稱重包裝打包機(jī)
攪拌站瀝青石料料倉(cāng)稱重傳感器模塊
鋼板筒倉(cāng)稱重傳感器模塊
中航稱重傳感器模塊
片狀物料定量包裝生產(chǎn)線
粉末顆粒定量包裝秤
自動(dòng)灌裝秤-灌裝機(jī)
高精度液體失重式喂料機(jī)
失重式喂料機(jī)_失重秤
PVC自動(dòng)配料混料系統(tǒng)設(shè)備
自動(dòng)上料機(jī)
自動(dòng)包裝機(jī)
無(wú)塵投料站
無(wú)塵投料機(jī)
無(wú)塵投料箱設(shè)備

粘膠劑膠水稱重配料系統(tǒng)特點(diǎn)：
1、可自動(dòng)完成系統(tǒng)配料工藝流程，計(jì)算機(jī)畫面實(shí)時(shí)顯示配料系統(tǒng)工作流程，軟件操作簡(jiǎn)單，畫面逼真；
2、采用連續(xù)動(dòng)態(tài)計(jì)量的方式進(jìn)行固態(tài)、液態(tài)粉體物料的定量計(jì)量，可以快慢投控制；
3、可方便的定義越限報(bào)警，超差報(bào)警，限位報(bào)警等報(bào)警類別，報(bào)警輸出可以選擇屏幕閃爍、對(duì)話框提示、保存報(bào)警事件、打印報(bào)警事件、播放或循環(huán)播放報(bào)警提示聲音  中的一種或多種；
4、所有輸入、輸出點(diǎn)都可實(shí)現(xiàn)測(cè)試功能，方便客戶快速查找故障點(diǎn)；
5、采用操作臺(tái)集中控制，組態(tài)軟件開(kāi)發(fā)，能快速響應(yīng)客戶需求變化，人機(jī)界面友好，操作員可在控制室監(jiān)控生產(chǎn)線的工作狀態(tài)，處理異常情況的速度；根據(jù)工藝流程和設(shè)備布局可以選擇各路配料秤的啟動(dòng)順序和延時(shí)時(shí)間，以確保物料按需進(jìn)入攪拌機(jī)，提高攪拌效率稱重儀表集中安裝，使得與監(jiān)控軟件和PLC的通信更加方便、安全、可靠；
6、生產(chǎn)、管理軟件功能強(qiáng)大，可完成各種生產(chǎn)配方管理、過(guò)程控制、異常報(bào)警和生產(chǎn)數(shù)據(jù)的采集、存儲(chǔ)、報(bào)表分析、打印；智能報(bào)表軟件為生產(chǎn)管理提供大量數(shù)據(jù)信息，如配料結(jié)果列表、原材料消耗列表、生產(chǎn)量列表、配方使用結(jié)果記錄等，可按時(shí)間、配方等生產(chǎn)班報(bào)、日?qǐng)?bào)、月報(bào)和年報(bào)等統(tǒng)計(jì)及打印功能。同時(shí)提供兩種用戶自定義報(bào)表組件，一種是采用水晶報(bào)表進(jìn)行二次設(shè)計(jì)；另外一種是把數(shù)據(jù)無(wú)縫嵌入到EXCEL報(bào)表中。另外，系統(tǒng)可與其他管理系統(tǒng)進(jìn)行數(shù)據(jù)交互，滿足深層次的數(shù)據(jù)分析要求；
7、升級(jí)擴(kuò)充方便，用戶需要將已有的系統(tǒng)擴(kuò)充，僅需將系統(tǒng)新安裝傳感器引線、閥門控制線引入控制室，并在軟件界面上增加相應(yīng)功能模塊即可，簡(jiǎn)單快捷；
8、具有罐內(nèi)壓力、液位檢測(cè)，在原料罐內(nèi)可安裝液位計(jì)、壓力傳感器，集中控制中心對(duì)液位、壓力等實(shí)時(shí)監(jiān)控，避免事故的發(fā)生。
一體化液體稱重配料系統(tǒng)元件包括：稱重模塊，稱重控制箱，變頻器，電機(jī)，閥門，稱重反應(yīng)釜，觸摸屏等。安裝調(diào)試完成和管道對(duì)接好即可使用，方便快捷。
 
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配料系統(tǒng)動(dòng)作流程
1、四套稱重槽分別裝置了計(jì)量傳感器，并以BCD碼方式連接輸入到開(kāi)關(guān)量輸入模塊，經(jīng)計(jì)算變換成稱重槽的重量，去皮重后即為稱重槽的零位。本系統(tǒng)設(shè)計(jì)停機(jī)時(shí)對(duì)每套稱重槽進(jìn)行人工檢零，可監(jiān)視稱重槽的零位是否正常；在連續(xù)配料運(yùn)行過(guò)程中進(jìn)行自動(dòng)檢零，可修正稱重槽的零位變動(dòng)，確保計(jì)量精度。
2、操作者點(diǎn)擊配料運(yùn)行過(guò)程開(kāi)始后，PLC控制原料加料的電磁閥開(kāi)啟，該種原料徐徐加入稱重槽，計(jì)算機(jī)實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)稱重槽下荷重傳感器傳送過(guò)來(lái)的荷重信號(hào)，與配方設(shè)定的目標(biāo)值進(jìn)行比較，當(dāng)達(dá)到設(shè)定的配方目標(biāo)值后PLC控制輸出被斷開(kāi)，原料加料電磁閥關(guān)閉，待穩(wěn)定后測(cè)得稱重槽和已加入原料的總重，并以此值作為原料加料前的零位。
3、緊接著開(kāi)始原料的加料過(guò)程，如此反復(fù)、第三、……，直至第8種原料加料完畢。
4、加料過(guò)程結(jié)束并滿足預(yù)先設(shè)定的全部放料條件，放料過(guò)程開(kāi)始。放料電磁閥之一開(kāi)啟，混合料在重力作用下自然流入相應(yīng)的攪拌罐。系統(tǒng)實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)稱重槽下計(jì)量傳感器傳送過(guò)來(lái)的信號(hào)，當(dāng)檢測(cè)到稱重槽總重量恢復(fù)到初始零位時(shí)，放料電磁閥關(guān)閉，放料過(guò)程結(jié)束。
5、操作者可預(yù)先設(shè)定每次放料開(kāi)啟放料電磁閥的順序，以便按工藝要求把混合料放至的攪拌罐之中。
6、系統(tǒng)可記錄運(yùn)行中的罐號(hào)，每一種原料的實(shí)際加料量，與配方設(shè)定目標(biāo)值的偏差，加料起止時(shí)分和加料時(shí)間，以及放料起止時(shí)分和放料時(shí)間等運(yùn)行數(shù)據(jù)。
7、通過(guò)上位機(jī)應(yīng)用程序，可查詢和打印系統(tǒng)運(yùn)行的原始數(shù)據(jù)和統(tǒng)計(jì)報(bào)表。

【廣州★南創(chuàng)】公司：供應(yīng)全自動(dòng)配料系統(tǒng)，配料稱重控制系統(tǒng)，粘膠劑膠水稱重配料系統(tǒng)，稱重設(shè)備【自動(dòng)配料系統(tǒng)★集成供應(yīng)商】電：020-82303306。專業(yè)提供粘膠劑膠水稱重配料系統(tǒng)設(shè)計(jì)方案、工作原理、稱重傳感器選型及報(bào)價(jià)。