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系統(tǒng)的用途有很多，今天我們說一下火焰熔融法生產(chǎn)微米級球形非金屬微粉的系統(tǒng)，火焰熔融法生產(chǎn)微米級球形非金屬微粉是目前國內(nèi)比較先進的粉體制備工藝。相對于普通的機械粉磨微粉，熔融法球形微粉結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，流動性、充填性好。如，熔融法球形氧化鋁微粉具有α-結(jié)構(gòu)率高、球形比例高的特點。

下面是火焰熔融法生產(chǎn)球形非金屬微粉的工藝流程和主要生產(chǎn)設(shè)備的簡要介紹：

1.工藝流程:

原料微粉通過加入分配器中，然后經(jīng)分配器將粉料分配到噴槍中，噴槍可以是單支，也可以是多支，粉料以一定的流速由上而下，出噴槍后與燃燒的火焰相遇，在極短的時間內(nèi)將不規(guī)則微粉的棱角熔化，在表面張力等作用下形成球形顆粒。顆粒為實心顆粒。調(diào)節(jié)顆粒在火焰中的停留時間來改變顆粒的粒徑，如果微粉在火焰中瞬間汽化形成的球形為空心球?；鹧娴娜紵褂锰烊粴饧友鯕?。整個過程實現(xiàn)全自動控制。成形后的顆粒就在冷空氣作用下迅速冷卻。并在重力加速度及負壓作用下向下運動。到達最下面的料倉。但此時的粉料溫度還比較高，大約250至300度，需繼續(xù)冷卻經(jīng)旋風(fēng)分離后再下底層料袋。

2.主要設(shè)備介紹：

氣力輸送系統(tǒng)+分配器+噴槍+燃燒器+熔爐+旋風(fēng)分離+分級+。

不同的需不同的熔融溫度，及流速。其中氧化鋁粉溫度控制大約在2050攝氏度左右。氧化鋁經(jīng)熔融后，由于晶體長大通常顆粒會比進料的顆粒大。一般來說經(jīng)過熔融后的氧化鋁微粉還不能直接應(yīng)用，還需按比例將不同中位粒徑的顆粒進行混合或加二氧化硅等以滿足用戶需要。

因為熔融法制得的球形粉的粒度帶比較窄，顆粒的粒徑與原料粒徑關(guān)聯(lián)性很大。用戶在使用時，由于使用要求的不同，比如為了滿足充填性要求，粉料須粗細搭配，以滿足最大填充率。其次氧化鋁比氧化硅導(dǎo)熱性好，綜合性能考慮：會選擇兩種料混合使用。二氧化硅粉溫度控制大約在1700度左右。第三，用戶對使用的球形粉都會有自己的要求


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