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在耐火材料生產(chǎn)線上已經(jīng)得到較為廣泛的應(yīng)用
氣力輸送方式具有密閉性好、輸送效率高、輸送距離遠(yuǎn)等優(yōu)點(diǎn)，主要是利用氣流的能量，在密閉的管道之內(nèi)沿氣流方向輸送顆粒狀，是流態(tài)化技術(shù)的一種具體應(yīng)用。氣力輸送裝置的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，可作水平的、垂直的或傾斜方向的輸送。
隨著工業(yè)技術(shù)的發(fā)展，環(huán)保要求的提高，推動(dòng)著設(shè)備自動(dòng)化裝備水平不斷提升，在耐火材料行業(yè)的應(yīng)用越來越廣泛，以前粉料原料在經(jīng)過前端工序的處理以后都采用人工倒料、人工稱量的方式，勞動(dòng)成本高、生產(chǎn)環(huán)境差，而且非常容易出現(xiàn)人為的錯(cuò)誤，導(dǎo)致產(chǎn)品出現(xiàn)不合格現(xiàn)象，后來 采用機(jī)械輸送的方式，但二次揚(yáng)塵多、設(shè)備故障頻發(fā)，安全性和可靠性都得不到保障。生產(chǎn)過程中產(chǎn)生釜粉塵污染，大部分來自于粉料輸送的過程中，除塵系統(tǒng)無法進(jìn)行集中回收。
氣力輸送保證粉料在密閉的設(shè)備、管道中輸送，在產(chǎn)生粉塵的位置通過集中除塵的方式，對(duì)粉塵進(jìn)行收集、過濾、排放，確?？梢赃_(dá)到環(huán)保部門規(guī)定的排放標(biāo)準(zhǔn)。
根據(jù)粉料在管道中的密集程度，將氣力輸送分為稀相輸送和密相輸送兩種方式。稀相輸送固體含量低于1-10kg/m3，操作氣速較高（約18～30m/s）。稀相輸送可以正壓，可以負(fù)壓，系統(tǒng)中配置必要的氣化裝置、氣料混合裝置、除塵過濾裝置、風(fēng)機(jī)、供料器、文丘里管、輔助氣管和自動(dòng)控制系統(tǒng)等。密相輸送固體含量10-30kg/m3或大于25的輸送過程。操作氣速較低，用較高的氣壓壓送。密相輸送以壓縮空氣為動(dòng)力、以為核心部件，系統(tǒng)中配置必要的氣化裝置、流化裝置、伴氣管道、氣體脈沖裝置、文丘里裝置、輔助氣管和自動(dòng)控制裝置。
氣力輸送主設(shè)備包括、、低壓連續(xù)輸送泵、下引式倉(cāng)泵、上引式倉(cāng)泵、真空上料機(jī)等。輔助設(shè)備包括倉(cāng)頂除塵器、集中除塵系統(tǒng)、星形給料機(jī)、螺旋輸送機(jī)、破拱裝置（氣錘、料倉(cāng)氣化板）、粉料倉(cāng)、出料閥門、分路閥、管道、空氣壓縮機(jī)等，具體的配置情況需要根據(jù)用的工藝流程、生產(chǎn)規(guī)模來確定。