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　　我國的固體制劑生產(chǎn)企業(yè)中，人工配料和人工上料的生產(chǎn)方式普遍存在。在這個過程中，人與藥品的接觸有三次，物料經(jīng)過三個中間容器才能夠最終用于下一步工序，這不僅增加了工人的勞動強(qiáng)度，使過程煩瑣化，更重要的是它增大了物料交叉污染的可能，同時，在輸送設(shè)備過程中，可能會造成大量的粉塵，污染環(huán)境，影響操作者的身體健康。有些物料還具有易燃，易爆，有毒，有害等特殊性質(zhì)，就更加不適宜采用這種方式。在壓片以及膠囊填充等工序中，同樣存在這種情況，國內(nèi)大多數(shù)生產(chǎn)廠家仍在采用人工上料。而最理想的輸送設(shè)備方式應(yīng)該是：盡量減少人與物料的直接接觸，使物料的輸送設(shè)備在一個封閉的環(huán)境中完成，這樣，既可以節(jié)省人工，降低成本，又可以避免交叉污染，提高了固體制劑生產(chǎn)過程的自動化程度。

　　對于目前國內(nèi)的固體制劑中的粉體輸送設(shè)備廠家，我們總結(jié)主要有以下幾種幾種：正壓輸送設(shè)備，負(fù)壓輸送設(shè)備和提升機(jī)上料等。這幾種形式都可以基本滿足降低工人勞動強(qiáng)度，減少粉塵，保護(hù)物料不受環(huán)境污染等要求，但是這幾種形式又各有利弊，下面我們分別簡要介紹這幾種方式的優(yōu)劣：正壓輸送設(shè)備又主要分兩種形式：高壓輸送設(shè)備和低壓輸送設(shè)備，高壓輸送設(shè)備的輸送設(shè)備能力比較大，輸送設(shè)備距離長，但是其設(shè)備較復(fù)雜，笨重，安裝困難，而且部件價格比較高，高壓輸送設(shè)備對管道和物料都有較大磨損，且有泄露的可能。低壓輸送設(shè)備系統(tǒng)對物料的磨損比較小，但其輸送設(shè)備能力有限，同樣有泄露的可能。提升機(jī)上料的方式目前制藥廠家采用較多的一種方式，但是其占地面積較大，能耗高，操作控制較為復(fù)雜，也并非物料輸送設(shè)備形式的首選。